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J-IGT350印刷適應(yīng)性測(cè)定儀

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產(chǎn)品摘要

  • 南北儀器是J-IGT350印刷適應(yīng)性測(cè)定儀產(chǎn)品的供應(yīng)商,提供J-IGT350印刷適應(yīng)性測(cè)定儀全套產(chǎn)品的價(jià)格,參數(shù),價(jià)錢(qián),報(bào)價(jià),品牌等資料,歡迎來(lái)電咨詢(xún)優(yōu)惠價(jià)錢(qián),南北儀器品質(zhì)提供

 

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優(yōu)異章  印刷適應(yīng)性測(cè)定儀(主機(jī)) 一、用途   IGT印刷適應(yīng)性測(cè)定儀相當(dāng)于小型印刷機(jī), 可用于紙張進(jìn)行表面強(qiáng)度及印刷平滑度、粗糙度、油墨吸收、油墨轉(zhuǎn)移、印刷密度(需配備附件)等印刷適應(yīng)性試驗(yàn)??晒┰旒垙S(chǎng)、印刷廠(chǎng)、油墨廠(chǎng)等進(jìn)行有關(guān)紙張、油墨等印刷材料印刷適應(yīng)性試驗(yàn)。 二、主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)   1、擺錘仰角:165°。   2、印刷盤(pán):φ65mm×10mm;         φ65mm×20mm。   3、擺速度:(20~125)cm/s。   4、印刷壓力:0~700N。   5、扇形體特性尺寸     扇角:155°;     半徑:85mm;     寬度:35mm。   6、膠墊規(guī)格(L×b×h,mm):320×35×1.5。   7、紙墊規(guī)格(L×b×h,mm):305×35×1.5。   8、外形尺寸(L×b×h,mm):420×260×355。 三、結(jié)構(gòu)原理   A、擺錘 C、壓印滾筒(扇形體)D、印刷盤(pán) E、加壓彈簧 擺錘傳動(dòng)原理圖   在印刷品印刷過(guò)程中,優(yōu)質(zhì)紙張、油墨和三個(gè)工藝要素(油墨厚度、印刷壓力和印刷速度)是保證印刷制品質(zhì)量的重要條件。   本儀器是根據(jù)三個(gè)可變的、的工藝要素的要求設(shè)計(jì)的?! ∮湍穸龋和ㄟ^(guò)打墨機(jī)、油墨吸管、油墨分布面積,并控制注墨量和印刷盤(pán)著墨時(shí)間,可獲得準(zhǔn)確的墨膜厚度。   印刷壓力:在具有標(biāo)準(zhǔn)襯墊的情況下,利用杠桿加壓機(jī)構(gòu)(見(jiàn)擺錘傳動(dòng)原理圖),使印刷盤(pán)D在彈簧E的拉力作用下,相對(duì)于印刷扇形體C產(chǎn)生一定壓力,彈簧E的拉力,即印刷盤(pán)對(duì)扇形體的壓力可在標(biāo)尺上讀出。壓力值可調(diào)整到需要的值,并保持壓力的再現(xiàn)性。   印刷速度:本儀器的擺速由自由跌落擺錘A實(shí)現(xiàn),并獲得加速度。如用手轉(zhuǎn)動(dòng)擺錘A,可獲得近似恒速;換上彈簧加速器(參看彈簧加速器原理圖),可以得到不同的加速度。   測(cè)定儀是一小型印刷機(jī)(見(jiàn)結(jié)構(gòu)原理圖),印刷盤(pán)(8) 代替印刷板,印刷盤(pán)在打墨機(jī)上著墨(參看第四章結(jié)構(gòu)原理圖)。扇形體( 5)用襯墊覆蓋。擺錘(1)與扇形體(5)同軸聯(lián)結(jié)。在恒速時(shí),可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)擺錘(1);加速時(shí),用自由跌落擺錘的方法, 此時(shí)速度是遞增的,大速度為125cm/s。如果需要更高的速度,可使用彈簧加速器(參閱第二章)。 四、工作條件及安裝   本儀器應(yīng)在下列環(huán)境內(nèi)工作:   1、應(yīng)安裝在無(wú)塵、清潔的房間內(nèi);   2、室溫20±10℃,儀器可正常工作; 若欲獲得理想的抗拉毛試驗(yàn)結(jié)果,請(qǐng)?jiān)贕B/T2679·16-1997《紙和紙板印刷表面強(qiáng)度的測(cè)定(擺或彈簧加速法)》規(guī)定的恒溫恒濕條件下進(jìn)行測(cè)定。   3、儀器應(yīng)安放在穩(wěn)定的水平工作臺(tái)上,臺(tái)面應(yīng)墊耐油橡膠板。 五、操作方法   1、襯墊安裝(參閱結(jié)構(gòu)原理圖)   1) 轉(zhuǎn)動(dòng)扇形體(5),扇形體上的襯墊夾(9)置于頂部位置。 2) 松開(kāi)襯墊夾(9)上的滾花螺釘,將橡膠(或紙)襯墊插入夾中,輕輕上緊滾花螺釘,使襯墊在夾頭中尚能移動(dòng),然后調(diào)節(jié)襯墊,使它與扇形體對(duì)正并貼平后,再上緊滾花螺釘,使夾頭壓緊。 3) 把扇形體(5)轉(zhuǎn)至工作起始位置。 4) 將襯墊另一端裝在張力桿(4)上,把張力桿外側(cè)的一只滾花螺母向右擰,使襯墊拉緊,并用螺母鎖緊。 5) 在上軸位置套入印刷盤(pán)(8)。 6) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6)使印刷盤(pán)(8)與扇形體接觸,直至手柄(6) 靠在定位螺釘上。 7) 旋轉(zhuǎn)手柄(7),使壓力指針對(duì)準(zhǔn)680N。 8) 用右手握住扇形擺(5)手柄,左手將手柄(2)推開(kāi),慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)扇形擺,至張力桿(4)到達(dá)印刷盤(pán)(8)處。 9) 松開(kāi)張力桿(4)鎖緊螺母,轉(zhuǎn)動(dòng)滾花手柄, 重新拉緊襯墊,擰緊張力桿鎖緊螺母。 10) 將扇形體(5)放回到原來(lái)的位置,轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6), 使印刷盤(pán)分離。 11) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(7),使壓力回到零位。 2、試條的安裝   1) 將夾頭(9)轉(zhuǎn)到上部適當(dāng)位置。 2) 撳下夾頭(9)尾部,將紙條插進(jìn)夾頭內(nèi)。 3) 讓紙條伸展,貼緊扇形體襯墊。 3、印刷壓力的調(diào)整   1) 在調(diào)整印刷壓力時(shí),必須把印刷盤(pán)裝上。 2) 將扇形體(5)放在工作起始位置。 3) 逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手柄(6),使印刷盤(pán)與扇形體處于接觸狀態(tài)。 4) 旋轉(zhuǎn)手柄(7),可調(diào)整所需的印刷壓力,壓力在前面標(biāo)尺讀出。 4、速度的選擇 1) 當(dāng)用恒速時(shí),用手扶住扇形擺(5)的手柄,可作近似勻速印刷試驗(yàn)。 2) 當(dāng)作加速印刷時(shí),可使扇形擺(5)及擺錘(1)自由跌落(在使用1cm寬的印刷盤(pán),345N印刷壓力時(shí)),此時(shí)大速度為125cm/s。 3) 當(dāng)需要更高的速度時(shí),卸下擺錘(1),裝上彈簧加速器(使用參閱第二章)。 5、印刷盤(pán)加墨   印刷盤(pán)加墨在打墨機(jī)上進(jìn)行(參閱第四章)   6、印刷: 1、擺錘 2、掣子 3、襯墊 4、張力桿 5、扇形體 6、手柄 7、手柄 8、印刷盤(pán) 9、襯墊夾              結(jié)構(gòu)原理圖   1) 把襯墊夾(9)轉(zhuǎn)至頂部位置。 2) 打開(kāi)襯墊夾(9)夾頭,插入試驗(yàn)紙條,關(guān)閉夾子,使試條貼緊扇形體圓弧面。 3) 把已著墨的印刷盤(pán)套在軸上。 4) 把扇形體置于工作起始位置。 5) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6),使印刷盤(pán)與扇形體接觸。 6) 調(diào)整印刷壓力(參閱本節(jié)3)。 7) 調(diào)整印刷速度(參閱本節(jié)4)。 8) 拉開(kāi)手柄(2),進(jìn)行試印。 9) 打開(kāi)夾頭(9),取出試驗(yàn)條,完成優(yōu)異次試印。 10) 把試樣平放好,與印刷速度標(biāo)尺相比較,就能看出, 在一定壓力下,不同速度試驗(yàn)條表面強(qiáng)度的變化情況。   11) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(6),使印刷盤(pán)與扇形體分開(kāi),取下印刷盤(pán)(8)。   12) 用汽油洗掉印刷盤(pán)(8)上殘余油墨,并用布揩擦干凈,重新上墨。   13) 重復(fù)上述操作,可作第二次試驗(yàn)。   六、維護(hù)和保養(yǎng)   1、儀器不用時(shí),應(yīng)將印刷壓力調(diào)整至零。   2、儀器不用時(shí),不讓襯墊受到任何壓力。   3、印刷軸涂上輕薄的油脂,防止生銹。   4、儀器應(yīng)用軟布經(jīng)??粒3智鍧嵏蓛?。   5、運(yùn)動(dòng)部位要定期加注潤(rùn)滑油。 6、印刷盤(pán)孔必須經(jīng)常保持薄層油脂,防止生銹。           第二章 彈簧加速器             一、用途   在印刷適應(yīng)性測(cè)定儀主機(jī)上,使用擺錘所能得到的末速度較低。為了得到更高的速度,必須用彈簧加速器取代擺錘。   彈簧加速器就是為使試驗(yàn)機(jī)獲得更高的印刷末速度而設(shè)計(jì)的。 二、主要技術(shù)參數(shù)   加荷速度(印刷壓力為345N時(shí)):     V=(20~250)cm/s     V=(20~300)cm/s     V=(20~350)cm/s   外型尺寸(L×b×h,mm):165×85×365。 三、結(jié)構(gòu)原理   本儀器是根據(jù)彈性能可轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能的原理設(shè)計(jì)的,其工作原理如彈簧加速器傳動(dòng)原理圖所示。   如果擺桿在H點(diǎn)位置被釋放(如原理圖所示),擺桿OH 在彈簧拉力F作用下,使主軸O轉(zhuǎn)動(dòng),OH的運(yùn)動(dòng)一直向下,彈簧的拉力迅速減少,速度迅速上升。   彈簧初拉力的大小,通過(guò)Q軸的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié), 因此在不同的初拉力作用下可以得到不同的速度,速度為無(wú)調(diào)速,在儀器速度標(biāo)尺上注明A、M、B三點(diǎn),指明速度的變化范圍(速度的微量變化用校驗(yàn)儀測(cè)量)。 四、儀器安裝(參閱彈簧加速器安裝圖) ?、駨椈杉铀倨?      10、操作桿 11、手柄 12、螺釘 OH:擺桿 O:上支點(diǎn) HQ:拉簧   13、插銷(xiāo) F1、F2:彈簧拉力 N:印刷壓力 Ⅱ印刷適應(yīng)性試驗(yàn)機(jī) Q:下支點(diǎn)            2、制子 5、扇形體 彈簧加速器傳動(dòng)原理圖    安 裝 圖   1、把扇形體(5)旋轉(zhuǎn)至工作起始位置,用六角扳手把擺錘卸下?! ?、松開(kāi)試驗(yàn)機(jī)上的固定螺釘(12)。   3、裝上彈簧加速器的插銷(xiāo)(13)把彈簧傳動(dòng)裝置套裝于軸上,推送到位,注意操作桿(10)的鍵槽與主軸互相聯(lián)接。   4、將彈簧傳動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn),插銷(xiāo)(13) 對(duì)準(zhǔn)印刷性能試驗(yàn)機(jī)的凹槽并插入。   5、上緊緊固螺釘(12)。   6、推印刷適應(yīng)性試驗(yàn)機(jī)頂上的掣子(2),使扇形體轉(zhuǎn)動(dòng)。   7、推動(dòng)操作桿(10),就能使彈簧處于張緊狀態(tài)。 五、操作說(shuō)明   1、印刷操作說(shuō)明   1) 使試驗(yàn)機(jī)的扇形體面向操作者。   2) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(11),調(diào)節(jié)所需印刷速度(速度從后面標(biāo)尺上讀出)。 3) 把操作桿(10)拉向左,靠在終點(diǎn)上,這時(shí)要連同扇形體一起帶至啟始工作位置(此時(shí)扇形體若處在低位置,則用手搬動(dòng)扇形體,使之嚙合)。   4) 把操作桿(10)向前拉進(jìn)凹槽,拉動(dòng)掣子(2),扇形體將迅速轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行試印。   2、卸下彈簧加速器   1) 轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(11),使彈簧張力為小。   2) 把扇形體轉(zhuǎn)至開(kāi)始位置,然后一手拉著掣子(2),一手握住扇形體,讓其慢慢下降,扇形體處于低位置。   3) 松開(kāi)緊固插銷(xiāo)(13)。   4) 取出彈簧加速器。 六、彈簧加速器的校驗(yàn)   速度的變化,用儀器進(jìn)行校驗(yàn)。 七、維護(hù)保養(yǎng)   1、儀器使用前,要對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件加油潤(rùn)滑。   2、使用前,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)各部件是否靈活,發(fā)現(xiàn)污垢及時(shí)清除,以免引起速度誤差。 八、使用注意   1、彈簧傳動(dòng)裝置在張緊狀態(tài)的時(shí)間不能太長(zhǎng), 以免引起彈簧永遠(yuǎn)變形。   2、為防止扇形體在彈簧張力作用下產(chǎn)生撞擊,要執(zhí)住操作桿(10),直至扇形體停在止動(dòng)位置上。 第三章 油墨吸管 一、用途   在進(jìn)行印刷適應(yīng)性試驗(yàn)的過(guò)程中,應(yīng)保證油墨層具有規(guī)定的厚度,這對(duì)提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性是很重要的。油墨吸管能對(duì)每次使用的油墨量作準(zhǔn)確的計(jì)量,獲得了墨膜厚度的再現(xiàn)。 二、主要技術(shù)參數(shù)   墨管容量:2ml。   分度值:0.01ml。 三、結(jié)構(gòu)原理   油墨吸管包括三個(gè)部份,由千分尺螺旋、墨缸及噴嘴組成。   千分尺螺旋:其中包括計(jì)量套筒、軸套和螺桿。計(jì)量套筒刻度的讀數(shù)從0~2ml,軸套圓周分十個(gè)刻度,分度值為0.01ml。   墨缸:內(nèi)部裝有尼龍柱塞,它準(zhǔn)確地和筒體配合,柱塞借助鉤子與千分尺螺絲相連接。擰動(dòng)軸套(4),便能起吸墨和擠墨的作用。      1、噴嘴 2、緊定套 3、柱塞 4、軸套           油墨吸管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖   噴嘴:吸墨管前部的噴嘴有一小孔,油墨通過(guò)小孔噴出,由于小孔很小,使擠出的油墨量有較高的體積量精度。 四、操作說(shuō)明(參閱油墨吸管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)   1、擰開(kāi)緊定套(2),卸下噴嘴(1)。   2、轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(4),使柱塞退到里面。   3、用墨刮刀將待試油墨徐徐壓入,務(wù)必不使產(chǎn)生氣泡, 至適量為止,然后蓋上噴嘴和緊定套。   4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(4),油墨即從出墨口擠出,記取刻度值,等待使用。 五、吸管的校驗(yàn)   本吸管能準(zhǔn)確給定油墨體積量,當(dāng)柱塞磨損后將引起誤差,必須重新校驗(yàn)時(shí),采用如下的方法:   1、取已知密度的油脂物質(zhì),設(shè)密度為d(g/cm3)。   2、按操作法把油脂灌入墨缸中。   3、稱(chēng)取油墨吸管的總重W1克。   4、擠出一定體積的油脂Vml。   5、再稱(chēng)取油墨吸管的重量W2克。 則由下式計(jì)算:        W1-W2      V=──── (ml) d   并與吸管刻度上讀出的體積量相比較,允許誤差:±0.01ml。 六、維護(hù)保養(yǎng)   1、油墨吸管在長(zhǎng)期不用時(shí),必須把吸管清洗干凈存放。   2、油墨吸管若長(zhǎng)期存放,必須把筒體加入潤(rùn)滑油脂, 使用時(shí),再把墨缸和柱塞清洗干凈。 七、使用注意   1、在使用油墨吸管時(shí),應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn),以確保墨量的準(zhǔn)確輸出。   2、擠出油墨時(shí),如出現(xiàn)氣泡,說(shuō)明吸管未完全充滿(mǎn), 吸管必須重新充墨。 3、當(dāng)油墨加于打墨機(jī)上時(shí),應(yīng)使油墨在輥?zhàn)拥娜L(zhǎng)上均勻分布?!           ? 第四章 打墨機(jī) 一、用途   本機(jī)是用來(lái)獲得一定的墨膜厚度,保證在試驗(yàn)過(guò)程中墨膜厚度的穩(wěn)定性。 二、主要技術(shù)參數(shù)   1、傳墨輥總面積:S=1200cm2。 2、電動(dòng)機(jī)    功率:N=60瓦  轉(zhuǎn)速:n=1425轉(zhuǎn)/分  電壓:V=220伏   3、輸出轉(zhuǎn)速:70±2轉(zhuǎn)/分。   4、串墨輥串動(dòng)次數(shù):8±2次/分。   5、墨膜厚度:(7.7±0.5)μm。 三、結(jié)構(gòu)原理 打墨機(jī)由墨輥和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。墨輥保證的幾何尺寸,使總的傳墨面積為已知數(shù)。因此,當(dāng)墨量滴入儀器,由下式就可求出墨膜厚度: V   t=─── ×10 S   V:滴入儀器墨量,cm3;   S:傳墨面積,cm2;   t:墨膜厚度,μm。   打墨機(jī)主要由膠輥(3)、串墨輥(4)、主動(dòng)輥(5)及勻墨輥(9)組成(參閱結(jié)構(gòu)原理圖)(印刷盤(pán)(1)在試驗(yàn)時(shí)裝上)。   主動(dòng)輥(5)由不銹鋼輥筒組成,并由電動(dòng)機(jī)(7)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。膠輥(3)壓在(4)和(5)兩輥筒之間,由主動(dòng)輥帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),將動(dòng)力傳給串墨輥(4),串墨輥一邊轉(zhuǎn)動(dòng),一邊來(lái)回串動(dòng)。在主動(dòng)輥的后面,加一勻墨輥(9),這樣,加快了油墨分布的速度。印刷盤(pán)(1)在轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥的作用下,繞軸旋轉(zhuǎn)。   打墨機(jī)的加墨量,印刷盤(pán)著墨次數(shù),以及補(bǔ)充墨量的關(guān)系,可參閱附表2、3。 1、印刷盤(pán)  2、印刷盤(pán)支架  3、膠輥  4、串墨輥  5、主動(dòng)輥 6、手柄  7、電機(jī)  8、開(kāi)關(guān)  9、勻墨輥 打墨機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖 四、儀器安裝   儀器應(yīng)置于清潔無(wú)塵的房間,室內(nèi)應(yīng)保持恒溫恒濕,使實(shí)驗(yàn)結(jié)果有再現(xiàn)性。儀器放在穩(wěn)固工作臺(tái)上,工作臺(tái)應(yīng)盡可能水平。   插接電源為220V。 五、操作方法   1、將操作手柄(6)置于頂端位置。   2、裝上膠輥(3),并在輥體上施加1ml拉毛油(或油墨),并沿全長(zhǎng)均勻分布。   3、撳下按扭,使電動(dòng)機(jī)通電轉(zhuǎn)動(dòng)。   4、將手柄(6)移至低位置。   5、放下勻墨輥(9),將印刷盤(pán)裝在軸上。   6、油墨分布至少十分鐘后,印刷盤(pán)可以上墨。   7、將印刷盤(pán)(1)放下,使印刷盤(pán)與膠輥(3)接觸。 8、印刷盤(pán)上墨(30±3)s。 9、每印10條之后,沿膠輥軸向均勻補(bǔ)加0.16ml拉毛油,分布至少45s。   六、維護(hù)保養(yǎng)   1、清洗打墨裝置。   1) 準(zhǔn)備兩個(gè)清洗盤(pán),一個(gè)裝煤油,另一個(gè)裝汽油。   2) 將印刷盤(pán)卸下,先在煤油盤(pán)中清洗,然后在汽油盤(pán)中清洗?! ?3) 在墨輥外圓表面上,噴注洗滌液,開(kāi)始時(shí)可使用揮發(fā)性較慢的溶劑,如煤油,后用揮發(fā)性較快的溶劑,如汽油進(jìn)行清洗。   4) 用揩布在輥筒上,仔細(xì)揩擦。   5) 對(duì)于膠輥,清洗到一定的程度后,再取下來(lái)在盤(pán)中清洗。   2、膠輥的更換   膠輥使用一定時(shí)間后,膠輥可能發(fā)生老化,這時(shí)必須更換。 七、使用注意   1、印刷盤(pán) 印刷盤(pán)由不銹鋼或防銹鋁材料制成,有1cm和2cm兩種規(guī)格,一般情況使用1cm寬的印刷盤(pán)。若使用2cm寬的印刷盤(pán),印刷壓力應(yīng)加倍。 2、膠輥   打墨機(jī)上的膠膜(3)可自由拆卸,輥體由樹(shù)脂膠類(lèi)材料制成,對(duì)于用聚氨基甲酸脂制成的輥體,可用于油基墨或水基墨。膠輥不能用氯化碳?xì)浠衔铮ㄈ纫蚁?、四氯化碳等)清洗?  3、注意要點(diǎn)   1) 電動(dòng)機(jī)不開(kāi)動(dòng)時(shí),手柄(6)應(yīng)處于上方, 防止膠輥長(zhǎng)時(shí)間局部受壓變形。   2) 當(dāng)手柄(6)落下時(shí),膠輥內(nèi)孔不應(yīng)與抬桿接觸, 膠輥應(yīng)被平穩(wěn)地托在輥筒(4)和(5)上。   3) 在未加油墨時(shí),禁止啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),以免損壞膠輥(3),如果只用單邊時(shí),另一邊應(yīng)將膠輥取下。   4) 打墨機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),印刷盤(pán)(1)要與膠輥(3)脫離接觸。   5) 如果打墨機(jī)不使用,要將勻墨輥(9)卸下。 附頁(yè): 一、威氏棒應(yīng)用   1、用途   威氏棒是快速拉毛試驗(yàn)的裝置,使用威氏棒,用墨量少,節(jié)省時(shí)間,可很快得到試驗(yàn)結(jié)果。一般五條以?xún)?nèi)的試樣,用威氏棒為宜。   2、主要技術(shù)參數(shù)   溝紋印刷盤(pán)槽的規(guī)格(槽寬×槽深,mm):17×0.015。   3、原理、組成及其應(yīng)用(參見(jiàn)結(jié)構(gòu)原理圖) 1、支架   2、重鉈   3、杠桿   4、彈性塊   5、墨刮刀 6、搖手柄   7、溝紋印刷盤(pán) 威氏棒結(jié)構(gòu)原理圖   威氏棒由支架、重鉈、杠桿、彈性塊、墨刮刀和搖手柄組成。使用時(shí),先將支架固定在印刷適應(yīng)性試驗(yàn)儀主機(jī)上,把帶溝紋的印刷盤(pán)裝在優(yōu)異加壓機(jī)構(gòu)的印刷軸上,然后將杠桿、刮墨刀等按結(jié)構(gòu)原理圖裝在支架上,刮墨刀應(yīng)緊密地壓向溝紋印刷盤(pán)。這時(shí),可向溝紋印刷盤(pán)加入少量油墨,然后將搖手柄插入溝紋印刷盤(pán)的孔內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)搖手柄,油墨將通過(guò)墨刮刀均勻地分布在溝紋印刷盤(pán)上。取下杠桿和墨刮刀,可作拉毛試驗(yàn)。   4、快速拉毛試驗(yàn)條件   1) 壓力:686N。   2) 襯墊:膠墊或紙墊。   3) 使用墨盤(pán):2.4cm帶槽墨盤(pán)(WS盤(pán))。 二、拉毛試驗(yàn)   試驗(yàn)條件參閱表1,試驗(yàn)完成后, 將其放在較明亮的地方觀(guān)察(優(yōu)異在拉毛觀(guān)察燈下),標(biāo)出開(kāi)始出現(xiàn)掉毛的位置。根據(jù)印刷距離,在速度──壓力曲線(xiàn)圖(或標(biāo)尺)上查出該紙條拉毛速度。拉毛速度即試樣的表面強(qiáng)度。 印刷距離的測(cè)量:印刷的起始位置應(yīng)在印刷開(kāi)始一端約5mm 的較深色區(qū)域與其淺色區(qū)域的分界處,從分界處至起毛、起泡或撕裂點(diǎn)的距離,即為印刷距離。 本儀器給出了345N和686N印刷壓力下的速度曲線(xiàn)圖,曲線(xiàn)圖使用方法如下: 1、根據(jù)所用的印刷壓力和速度檔位(圖中P、A、M、B分別對(duì)應(yīng)擺、彈簧加速器A檔、M檔和B檔),找到對(duì)應(yīng)的速度曲線(xiàn); 2、根據(jù)所測(cè)得的印刷距離,在橫坐標(biāo)軸(標(biāo)定點(diǎn)位)上找到對(duì)應(yīng)的點(diǎn); 3、從速度曲線(xiàn)上查取與印刷距離對(duì)應(yīng)的印刷速度(縱坐標(biāo))值。 拉毛速度越大,表明紙的表面強(qiáng)度越大,印刷過(guò)程中越不容易發(fā)生掉毛掉粉和紙層分離脫落的現(xiàn)象。試驗(yàn)中,紙面破壞有兩種情況: 1、 當(dāng)紙表層纖維交織強(qiáng)度(涂料紙與涂料間的結(jié)合強(qiáng)度)大于紙層間的結(jié)合強(qiáng)度時(shí),紙面的破壞往往是起泡分層,后把整個(gè)紙層揭下。   2、紙表層的纖維交織強(qiáng)度低于紙層間的結(jié)合強(qiáng)度, 這時(shí)紙面的破壞情況往往是優(yōu)先起毛或掉涂料粉末。   進(jìn)行紙的表面強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),使用三種不同粘度的油墨:     低粘度:21 Pa·s (帕·秒)     中粘度:72 Pa·s     高粘度:155 Pa·s 試驗(yàn)中,可根據(jù)試樣表面強(qiáng)度的大小,選擇適當(dāng)粘度油墨。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)按**標(biāo)準(zhǔn)GB/T2679·16-1997 《紙和紙板印刷表面強(qiáng)度的測(cè)定(擺或彈簧加速法)》進(jìn)行。 三、印刷適應(yīng)性測(cè)定儀試驗(yàn) 表?。?

項(xiàng)目及參數(shù)    試樣及其它 項(xiàng) 目 墨 (油) 墨量(cm) 墊類(lèi) 壓力 (N) 印刷盤(pán)寬 (cm)          速度 (cm/s)        
凸版印刷 密度   新聞?dòng)∷? 濕印濕試驗(yàn)   新聞?dòng)∷? 拉毛試驗(yàn) 印刷平滑度 密度試驗(yàn)油墨 新聞試驗(yàn)油墨 試驗(yàn)油墨 試驗(yàn)油墨 拉毛油(選擇粘度) 密度試驗(yàn)油墨 0.3和/或0.6 0.3和/或0.6 0.3~0.4 0.3~0.4 1.0 0.1 紙墊 紙墊 紙墊 紙墊 紙墊 紙墊 345 345 345 345 345 345 1 2 1 2 1 2 恒速約 20cm/s 彈簧加速 B   恒速約 20cm/s 彈簧加速 B   擺速或彈簧加速 恒速約 20cm/s
膠版印刷 密度和顏色 濕印濕 拉毛試驗(yàn) 浮渣試驗(yàn) 印刷平滑 濕拉毛 密度試驗(yàn)油墨 試驗(yàn)油墨 拉毛油(選擇粘度) 膠版試驗(yàn)?zāi)? 密度試驗(yàn)?zāi)? 膠版試驗(yàn)?zāi)? 0.3和/或0.6 0.3~0.4 1.0 0.6 0.1 0.4 膠墊 膠墊 膠墊 膠墊 膠墊 膠墊 294 294 343 294 343 343 2 2 2 2 2 2 恒速約 20cm/s 恒速約 20cm/s 擺速或彈簧加速 恒速約 20cm/s 恒速約 20cm/s 恒速約 20cm/s
凹版印刷 密度 平滑度 試驗(yàn)油墨 凹印墨 幾滴 幾滴 膠墊 196 59 2 2 擺速      擺速     
一般附件的應(yīng)用 粘臟試驗(yàn) 粗糙度 印刷滲透性 粘臟試驗(yàn)?zāi)? 0.5 0.001~0.006 0.006 紙墊 膠墊 膠墊 343 392 392 1 2 2 恒速約20cm/s, 每轉(zhuǎn)過(guò)5秒、30 秒、60秒停一下。 彈簧加速 B   擺速     
四、儀器使用說(shuō)明   1、印刷試驗(yàn)必須作三次,取平均值。   2、 儀器印刷壓力值應(yīng)與印刷盤(pán)對(duì)應(yīng)取值:若使用寬的或窄的印刷盤(pán),必須按比例增加或減少印刷壓力。   3、注墨方法:使用油墨吸管。   4、作少量試驗(yàn),使用左邊(單邊打墨)。   5、作大量試驗(yàn),使用兩邊,兩邊上墨。   6、印刷盤(pán)著墨次數(shù)應(yīng)為使用1cm寬的墨盤(pán),若用寬的墨盤(pán)時(shí),必須按比例計(jì)算。例如使用2cm印刷盤(pán),著墨次數(shù)要減半。   7、上墨分布時(shí)間   a. 上墨分布時(shí)間至少10分鐘。   b. 補(bǔ)充加墨分布時(shí)間不少于45s。   c. 印刷盤(pán)上墨時(shí)間(30±3)s。   8、油墨粘度隨溫度而變化,表上數(shù)字只供參考,單位:Pa·s。                                 表 2
初加墨量 cm 墨層厚度 μm 著墨次數(shù) 添加墨量 cm
平均值
1.0 8.0 7.8 8.20-7.80 8.20-7.40 4 7 0.065 0.111
0.6 4.8 4.7 4.92-4.68 4.92-4.44 4 7 0.039 0.067
0.5 4.0 3.9 4.10-3.90 4.10-3.70 4 7 0.03 0.056
0.3 2.4 2.3 2.46-2.34 2.46-2.22 4 7 0.020 0.033
0.1 0.8 0.78 0.82-0.78 0.82-0.74 0.007 0.011
                               表 3
比較墨量 cm 墨層厚度 μm 加墨量 cm 左  右 著墨次數(shù) 左添加量 cm
平均值
1.0 8.0 8.20-7.80 8.40-7.60 1.30 0.93 1.49 0.91 38 56 0.61 0.90
0.6 4.8 4.92-4.68 5.04-4.56 0.78 0.56 0.89 0.55 38 56 0.37 0.54
0.5 4.0 4.10-3.90 4.20-3.80 0.65 0.47 0.75 0.46 38 56 0.31 0.45
0.3 2.4 2.46-2.34 2.52-2.28 0.39 0.28 0.45 0.27 38 56 0.18 0.27
0.1 0.8 0.82-0.78 0.84-0.76 0.13 0.09 0.15 0.09 38 56 0.06 0.09
表 4
油墨粘度 Pa·s 油墨種類(lèi) 溫 度
20℃ 23℃ 25℃
21 15.5 12.5
72 54 44
155 110 92
注:表中推薦數(shù)值,如與**方法標(biāo)準(zhǔn)有矛盾,應(yīng)以**標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。

標(biāo)簽: DCP-SFY200測(cè)控水分定量測(cè)定儀 J-DJY100紙漿打漿度測(cè)定儀
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